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数字化、智能化转变发展方式与经济转型对每个生产型企业来说是必须的。不走这条路，将无路可走。以我们木门制造业为例，从劳动密集型产业中脱胎换骨也是大势所趋。
我们的数字化、智能化转变发展方式与经济转型是从管理信息系统（ERP）入手的。之所以选择从信息管理入手，是因为每天需要处理大量的订单。我们的经销商遍布全国各地，过去的订单信息全部要靠传真机来传输。外地经销商将定制门的图纸、规格、尺寸传真给我们，我们确认信息后再发送回去。一来一回，不但效率低，还容易出错。2004年起，我们投入到正常的使用中了ERP，解决了下订单的痛点。
传统木门行业竞争非常激烈，仅南海区内就有3000多家木门厂。大部分企业的生产设备、管理和技术开发水平相对落后，机械化水平低，造成产品质量不够稳定。我们意识到，只有向智能化生产发展才能实现突围。
传统木作行业自动化数字化程度低。为解决这一问题，润成创展2010年起大力引进国内外大型高效设备，确保产能升级、质量不降级。与此同时，润成创展全面进行水性漆转改，但水性漆表面处理存在技术难关，品质难以控制。实木复合木门的制造需要经过多道工序，工艺复杂程度远大于三聚氰胺门，生产难度大幅度提升。此外，实木复合木门大多需要经验比较丰富的木工师傅手工制造，对于人员的依赖程度相当高。
如何解决这些痛点？2016年，润成创展完成了设备升级、车间改造。我们引进大型静电喷涂设备、多功能加工中心待等，将传统加工工序浓缩为一道高速切割加工，引进意大利进口双面覆膜机、全自动封边、大型中央集尘器、水性漆红外线固化设备。先机设备引进后，工作效率和产品的质量得到了大幅度的提高，生产环节更是以秒计。门扇制作从过去单纯压合需要3小时，提升到压合、锯边、封边、打孔加起来共80秒，效率提升了135倍；面漆喷涂从过去的最少64小时实现了只需要52秒。此外，2016年，生产系统分线规划，使得责任清晰可见，让管理更公平、公正、公开让润成创展正式踏入全面数据化管理。
我们转变发展方式与经济转型的脚步从未停止。近年来，随着家居圈的个性化需求越来越强烈。定制家居慢慢的受到消费者青睐。定制家居对于每个家庭的环境布局、风格、需求、爱好等都因家而异，各不相同，因此，每家的全屋定制都具有独特的个性化，也就不容易进行大规模生产。生产端缺乏效率和工艺标准不统一已成为阻碍产业协同的重要的条件。订单往往需求差异大、交期不一致，给生产排单带来了较大的挑战，如何合理衔接营销前端和生产后端，平滑产能，需要集成连贯的信息化系统作为支撑。为此，从2019年起，润成创展通过与第三方合作开始拥抱工业互联网。今年9月，实现了系统集成、云计算资源、云存储资源、智能云网络等。
如今，我们实现了MES系统全面对接ERP，计划管理、主数据管理、生产执行、质量管理、仓库管理、车间现场管理和统计分析等实现了链接。
数字化、智能化转变发展方式与经济转型需要循序渐进。从ERP到使用全自动设备，再到借助5G、云计算、大数据等新兴技术，我们的转型升级在生产实践过程中逐渐完备、不断修正。相信通过深化智能应用，企业未来实现更高效更高质量的发展。
